Стальные решетки, производимые Hebei ZhenXing JinYuan Wire Mesh Group, изготавливаются на оборудовании мирового класса итальянской компании ORSOGRIL, что обеспечивает исключительное качество и прочность продукции. В процессе производства плоская сталь и витая квадратная сталь располагаются в точном соответствии с долготой и широтой через определенные промежутки времени. Ключевым этапом производственного процесса является использование управляемого компьютером высоковольтного аппарата контактной сварки, который тщательно впрессовывает витую квадратную сталь в плоскую сталь. Эта передовая технология позволяет получить прочное паяное соединение, что является неотъемлемой частью общей долговечности и структурной целостности решетки.
Отличительной чертой наших стальных решеток является их гладкая поверхность и чрезвычайно высокая прочность, обусловленная передовым итальянским оборудованием ORSOGRIL. Это оборудование способно расположить несущий прут (плоская сталь) и поперечный прут (витая квадратная сталь) в порядке долготы и широты, на тщательно выверенных расстояниях. Критический процесс сварки, который представляет собой операцию сопротивления с высоким напряжением, тщательно контролируется компьютерной системой. Такая точность гарантирует, что каждая произведенная решетка соответствует нашим строгим стандартам прочной сварки и гладкой поверхности.
В результате получается высококачественная стальная решетка, которая не только имеет ровную и гладкую поверхность, но и отличается исключительной прочностью и долговечностью. Эти качества делают наши стальные решетки идеальными для различных сфер применения, начиная от промышленных полов и заканчивая архитектурными проектами.
Самые популярные спецификации стальных решеток
Стальные решетки с шагом несущих прутьев 30 мм наиболее широко используются в промышленной сфере, обеспечивая наибольшую устойчивость к ударам о поверхность. Этот тип идеально подходит для участков, подвергающихся большим нагрузкам и частому движению.
Версия с шагом несущих шин 40 мм является самой легкой и экономичной, что делает ее оптимальным выбором для применения в системах с небольшими пролетами. Легкость конструкции обеспечивает простоту монтажа и обслуживания.
Для горнодобывающей промышленности специально разработаны стальные решетки с шагом несущих планок 60 мм и шагом поперечин 50 мм. Такая конфигурация эффективно предотвращает разбрызгивание минералов, что делает ее распространенным выбором на горно-обогатительных комбинатах.
Вариант с шагом несущего бруса 30 мм и шагом поперечины 76 мм пользуется большой популярностью как на внутреннем, так и на международном рынке. Он универсален для различных применений, включая пешеходные дорожки и платформы.
Типы подшипниковых шин
Несущие шины в стальных решетках делятся на четыре различных типа, каждый из которых предназначен для удовлетворения конкретных потребностей и применения:
Гладкий плоский стальной пруток: Этот тип имеет ровную, гладкую поверхность, что делает его идеальным для ходьбы и перемещения оборудования. Его ровная поверхность обеспечивает устойчивость и обычно используется в тех случаях, когда легкость перемещения имеет решающее значение.
Зазубренный брусок: Эта планка с зубчатым рисунком обеспечивает повышенную устойчивость к скольжению. Он особенно подходит для условий, где есть вероятность возникновения скользких условий, например, во влажных или маслянистых помещениях.
Пруток Smooth I: Пруток Smooth I характеризуется I-образным сечением, обеспечивающим уникальное сочетание сниженного веса и высокой прочности. Такая конструкция часто используется в тех случаях, когда важны как несущая способность, так и эффективность материала.
Зазубренная I-образная планка: Сочетая I-образный профиль с зубчатой поверхностью, Serrated I bar обеспечивает как конструктивную эффективность I bar, так и дополнительную безопасность противоскольжения. Это делает его идеальным выбором для участков, где требуется одновременно прочность и безопасность под ногами, особенно в сложных условиях окружающей среды.
Каждый из этих типов несущих планок разработан с учетом конкретных функциональных требований, обеспечивая безопасность, долговечность и эффективность в различных областях применения решетки.
Обычный тип
Зазубренный тип
I тип
Зазубренный I тип
Примечание:
- Шаг подшипниковых шин может составлять 15, 22, 25, 30, 32,5, 34, 40, 50, 60, 80 и 90 мм, при этом рекомендуемыми вариантами являются 25, 30, 34 и 40 мм.
- Шаг перекладин может варьироваться от 24 до 200 мм, при этом предпочтительными вариантами являются 50, 76 и 100 мм.
- Формы подшипниковых шин:
F: Обычный стиль (может быть опущен в маркировке)
S: Зазубренный стиль
I: стиль I-образного сечения - Варианты обработки поверхности:
G: Горячее цинкование (может быть опущено в маркировке)
П: Окрашенный
U: Необработанный
Эти технические характеристики разработаны для удовлетворения широкого спектра промышленных и коммерческих потребностей, обеспечивая универсальность, долговечность и безопасность в различных условиях.
Обработка поверхности стальной решетки
Стальные решетки подвергаются различным видам обработки поверхности для повышения их долговечности и устойчивости к воздействию окружающей среды. К основным методам относятся горячее цинкование и покраска. Эти способы обработки поверхности не только продлевают срок службы стальной решетки, но и обеспечивают ее работоспособность в различных областях применения, от промышленных условий до архитектурных проектов.
- Горячее цинкование: Этот процесс обычно выполняется после обмотки кромок, когда решетка погружается в расплавленный цинк. Для несущих прутьев толщиной не менее 5 мм средний вес слоя цинка после оцинковки составляет не менее 610 г/м². Для прутков толщиной менее 5 мм этот вес составляет не менее 460 г/м². Качество оцинковки и требования соответствуют стандартам GB/T 13912. Горячее цинкование добавляет значительный слой защиты от коррозии, что делает стальную решетку пригодной для использования в различных условиях окружающей среды.
- Окраска: Стальные решетки могут быть покрыты защитным слоем путем распыления, кистью или окунанием. Этот метод используется для создания дополнительного слоя защиты от различных элементов и придания решетке эстетической привлекательности.
- Срок службы и устойчивость к коррозии: Срок службы решетки из горячеоцинкованной стали зависит от толщины цинкового покрытия, которая обычно составляет около 100 микрометров. В различных условиях окружающей среды такое покрытие значительно продлевает срок службы изделия. Кроме того, цинковый слой обеспечивает устойчивость к кислотной и щелочной коррозии в диапазоне pH от 6 до 12,5. На поверхности цинка образуется устойчивая защитная пленка, повышающая антикоррозионные свойства решетки.
Псевдонимы продуктов и приложения
- Горячеоцинкованная решетка: Этот вариант решетки, часто называемый "горячим цинкованием", подвергается процессу погружения решетки в расплавленный цинк, в результате чего образуется толстое защитное цинковое покрытие. Этот метод обеспечивает исключительную устойчивость к ржавчине и коррозии, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе или в суровых климатических условиях. Горячее цинкование обеспечивает долговечность и прочность покрытия.
- Стальная решетка с цинковым покрытием: Этот тип решетки также известен как стальная решетка с цинковым покрытием, на ее стальную поверхность нанесен защитный слой цинка. Цинковое покрытие действует как барьер против влаги и элементов окружающей среды, продлевая срок службы решетки. Этот процесс покрытия особенно эффективен для предотвращения ржавчины, что делает его подходящим для применения в местах, подверженных воздействию влаги.
- Оцинкованная сварная стальная решетка: Известная как оцинкованная сварная стальная решетка, этот тип подчеркивает процесс сварки, используемый для соединения прутьев, с последующей гальванизацией для защиты от коррозии. Сварка обеспечивает структурную целостность и прочность, а оцинковка защищает от износа под воздействием окружающей среды, что делает ее пригодной для использования в тяжелых условиях.
- Решетка HDG: Сокращенно от Hot-Dip Galvanized Grating, HDG Grating означает конкретную технику гальванизации. Этот процесс включает в себя погружение решетки в расплавленный цинк, что создает прочное защитное покрытие. Идеально подходящая для экстремальных условий, решетка HDG славится своей долговечностью и устойчивостью к воздействию неблагоприятных факторов.
- Промышленная оцинкованная решетка: Эта разновидность промышленной оцинкованной решетки находит свое применение в промышленных условиях. Стальная решетка подвергается гальванизации для долговечности и устойчивости к ржавчине, что делает ее надежным выбором для платформ, пешеходных дорожек и дренажа в промышленных условиях.
- Сверхпрочная стальная решетка: Стальная решетка для тяжелых условий эксплуатации предназначена для выдерживания экстремальных нагрузок и условий высокой проходимости. Изготовленные из более толстых прутьев и с более тесным расстоянием между ними, такие решетки обеспечивают повышенную прочность и долговечность, что делает их идеальными для промышленного применения, например, для погрузочных доков, рамп для грузовиков и самолетов, а также для больших машинных площадей. Его прочная конструкция обеспечивает долговечность и надежность в условиях, когда стандартные стальные решетки могут оказаться непригодными. Эта решетка является предпочтительным выбором в секторах, где безопасность и несущая способность имеют решающее значение, например, в тяжелом производстве, транспортной инфраструктуре и на коммерческих объектах, где используется тяжелое оборудование.
Как установить стальную решетку
Монтаж стальных решеток включает в себя два основных метода: сварку и использование монтажных клипс, каждый из которых подходит для разных областей применения.
- Метод сварки: Этот метод идеально подходит для постоянных креплений, где решетка не требует демонтажа, например, вокруг платформ с оборудованием. Процесс включает в себя угловую сварку на первом несущем пруте каждого угла решетки. Сварной шов должен быть не менее 20 мм в длину и 3 мм в высоту, чтобы обеспечить стабильность и прочность.
- Монтажные клипсы: Для установки в местах, где может потребоваться демонтаж, или чтобы не повредить цинковый слой решетки, предпочтительнее использовать монтажные клипсы. Эти зажимы подходят для всех типов стальных решеток и состоят из верхнего зажима, нижнего зажима и болта M10 с шестигранной цилиндрической головкой. При использовании монтажных клипс на одну решетчатую панель должно приходиться не менее четырех комплектов. При больших пролетах рекомендуется использовать дополнительные зажимы на имеющихся опорах для повышения устойчивости.
- Материалы: Для удовлетворения различных требований могут поставляться монтажные зажимы из нержавеющей стали. Они особенно полезны в условиях, где важна коррозионная стойкость.
- Заказ монтажных клипс: При заказе монтажных клипс необходимо указать тип, количество и материал, необходимый для конкретного применения.
- Зазор при установке: Убедитесь, что при установке имеется достаточный зазор для наилучшего прилегания и функциональности решетки.
Как сварка, так и монтажные клипсы предлагают эффективные решения для установки стальных решеток, причем выбор зависит от долговечности установки и необходимости сохранения защитного покрытия решетки.
Смотрите фотографии для примера
Этот тип решетки также известен как стальная решетка с цинковым покрытием, на стальную поверхность которой нанесен защитный слой цинка. Цинковое покрытие действует как барьер против влаги и элементов окружающей среды, продлевая срок службы решетки. Этот процесс покрытия особенно эффективен для предотвращения ржавчины, что делает его подходящим для применения в местах, подверженных воздействию влаги.
Этот вариант решетки, часто называемый горячеоцинкованным, подвергается процессу погружения решетки в расплавленный цинк, в результате чего образуется толстое защитное цинковое покрытие. Этот метод обеспечивает исключительную устойчивость к ржавчине и коррозии, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе или в суровых климатических условиях. Горячее цинкование обеспечивает долговечность и прочность покрытия.
Сокращение от Hot-Dip Galvanized Grating (решетка горячего цинкования), HDG Grating означает конкретную технологию цинкования. Этот процесс включает в себя погружение решетки в расплавленный цинк, что создает прочное защитное покрытие. Идеально подходящая для экстремальных условий, решетка HDG славится своей долговечностью и устойчивостью к воздействию неблагоприятных факторов.
Сварная стальная решетка ZhenXing Jinyuan, этот тип подчеркивает процесс сварки, используемый для соединения прутьев, с последующей гальванизацией для защиты от коррозии. Сварка обеспечивает структурную целостность и прочность, а гальванизация защищает от износа под воздействием окружающей среды, что делает ее пригодной для использования в тяжелых условиях.