Grelha HDG: Rolamento soldado robusto e alinhamento de barras transversais

A grelha de aço produzida pela Hebei ZhenXing JinYuan Wire Mesh Group é fabricada com equipamento de classe mundial da empresa italiana ORSOGRIL, garantindo um produto de qualidade e resistência excepcionais. Este processo envolve a disposição do aço plano e do aço quadrado torcido num padrão preciso de longitude e latitude em intervalos específicos. Uma etapa fundamental do processo de fabrico é a utilização de uma máquina de soldar por resistência de alta tensão, controlada por computador, que pressiona meticulosamente o aço quadrado torcido contra o aço plano. Esta técnica avançada resulta numa junta de soldadura robusta, essencial para a durabilidade geral e integridade estrutural da grelha.

O que distingue a nossa grelha de aço é a sua superfície lisa e a sua resistência extremamente elevada, atribuíveis ao avançado equipamento italiano ORSOGRIL. Este equipamento é capaz de dispor a barra de suporte (aço plano) e a barra transversal (aço quadrado torcido) de forma ordenada em longitude e latitude, a distâncias cuidadosamente medidas. O processo crítico de soldadura, que é uma operação de resistência de alta tensão, é meticulosamente controlado por um sistema informático. Esta precisão garante que cada grelha produzida cumpre os nossos rigorosos padrões de soldadura firme e acabamento de superfície liso.

O resultado é uma grelha de aço de alta qualidade que não só apresenta uma superfície plana e lisa, como também demonstra uma resistência e durabilidade excepcionais. Estas qualidades tornam as nossas grelhas de aço ideais para uma variedade de aplicações, desde pavimentos industriais a projectos arquitectónicos.

Especificações mais populares de Grelha de aço

Tipos de barras de rolamento

As barras de suporte das grelhas de aço são classificadas em quatro tipos distintos, cada um concebido para satisfazer necessidades e aplicações específicas:

Barra de aço plana lisa: Este tipo apresenta uma superfície plana e lisa, o que o torna ideal para caminhar e deslocar equipamento. A sua superfície plana proporciona estabilidade e é normalmente utilizada em aplicações onde a facilidade de movimento é crucial.

Barra dentada serrilhada: Equipada com um padrão serrilhado, semelhante a um dente, esta barra oferece uma maior resistência ao deslizamento. É particularmente adequada para ambientes onde existe a possibilidade de condições escorregadias, como em áreas húmidas ou oleosas.

Barra lisa I: A barra I lisa caracteriza-se pela sua secção transversal em forma de I, oferecendo uma combinação única de peso reduzido e elevada resistência. Esta conceção é frequentemente utilizada em aplicações em que tanto a capacidade de carga como a eficiência do material são importantes.

Barra em I serrilhada: Combinando o perfil em forma de I com uma superfície serrilhada, a barra I Serrilhada proporciona a eficiência estrutural de uma barra I e a segurança acrescida da resistência ao deslizamento. Isto torna-a a escolha ideal para áreas que requerem força e segurança sob os pés, especialmente em condições ambientais difíceis.

Cada um destes tipos de barras de apoio foi concebido para cumprir requisitos funcionais específicos, garantindo segurança, durabilidade e eficiência numa variedade de aplicações de grelhas.

Nota:

• Os passos das barras de rolamento estão disponíveis em 15, 22, 25, 30, 32,5, 34, 40, 50, 60, 80 e 90 mm, sendo 25, 30, 34 e 40 mm as opções recomendadas.
• Os passos das barras transversais podem variar entre 24 e 200 mm, sendo 50, 76 e 100 mm as escolhas preferidas.
• Formas de barras de suporte:
  F: Estilo simples (pode ser omitido nas marcações)
  S: Estilo serrilhado
  I: Estilo da secção I
• Opções de tratamento de superfície:
  G: Galvanizado por imersão a quente (pode ser omitido nas marcações)
  P: Pintado
  U: Não tratado

Estas especificações foram concebidas para responder a uma vasta gama de necessidades industriais e comerciais, oferecendo versatilidade, durabilidade e segurança em vários ambientes.

Tratamento de superfície de grelhas de aço

A grelha de aço é submetida a vários tratamentos de superfície para aumentar a sua durabilidade e resistência aos elementos ambientais. Os principais métodos incluem a galvanização por imersão a quente e a pintura. Estes tratamentos de superfície não só prolongam a vida útil da grelha de aço, como também garantem o seu desempenho em diversas aplicações, desde ambientes industriais a projectos arquitectónicos.

• Galvanização por imersão a quente: Este processo é normalmente efectuado após o envolvimento das bordas, onde a grade é submersa em zinco fundido. Para barras de suporte de carga com uma espessura de pelo menos 5mm, o peso médio da camada de zinco após a galvanização não é inferior a 610g/m². Para barras com menos de 5mm de espessura, este peso não é inferior a 460g/m². A qualidade da galvanização e os requisitos estão em conformidade com as normas GB/T 13912. A galvanização por imersão a quente acrescenta uma camada significativa de proteção contra a corrosão, tornando a grelha de aço adequada para uma série de condições ambientais.
• Pintura: As grelhas de aço podem também ser revestidas com uma camada protetora por pulverização, escovagem ou imersão. Este método é utilizado para acrescentar uma camada adicional de proteção contra vários elementos e para conferir um aspeto estético à grelha.
• Vida útil e resistência à corrosão: A vida útil da grelha de aço galvanizado por imersão a quente é influenciada pela espessura do revestimento de zinco, que é normalmente de cerca de 100 micrómetros. Em várias condições ambientais, este revestimento aumenta significativamente a vida útil do produto. Além disso, a camada de zinco oferece resistência à corrosão ácida e alcalina num intervalo de pH de 6 a 12,5. Forma-se uma película protetora estável na superfície do zinco, reforçando as propriedades anti-corrosivas da grelha.

Aliases de produtos e aplicações

• Grelha galvanizada por imersão a quente: Muitas vezes referida como grade galvanizada por imersão a quente, esta variante é submetida a um processo em que a grade é submersa em zinco fundido, formando um revestimento espesso e protetor de zinco. Este método proporciona uma resistência excecional à ferrugem e à corrosão, tornando-a ideal para o exterior ou para condições ambientais adversas. A galvanização por imersão a quente garante um acabamento duradouro e resistente.
• Grelha de aço revestida a zinco: Também conhecida como grelha de aço revestida a zinco, este tipo apresenta uma camada protetora de zinco aplicada sobre a superfície do aço. O revestimento de zinco actua como uma barreira contra a humidade e os elementos ambientais, prolongando a vida útil da grelha. Este processo de revestimento é particularmente eficaz na prevenção da ferrugem, o que o torna adequado para aplicações com tendência para a exposição à humidade.
• Grades de aço soldado galvanizado: Conhecida como grade de aço soldado galvanizado, esse tipo enfatiza o processo de soldagem usado para unir as barras, seguido de galvanização para resistência à corrosão. A soldadura assegura a integridade estrutural e a resistência, enquanto a galvanização protege contra o desgaste ambiental, tornando-a adequada para aplicações pesadas.
• Grelha HDG: Abreviação de grade galvanizada por imersão a quente, a grade HDG refere-se à técnica específica de galvanização usada. Este processo envolve a imersão da grade em zinco fundido, criando um revestimento robusto e protetor. Ideal para condições extremas, a grelha HDG é célebre pela sua longevidade e resistência a elementos agressivos.
• Grades Galvanizadas Industriais: Como Grades Galvanizadas Industriais, esta variedade destaca a sua aplicação em ambientes industriais. A grade de aço é submetida à galvanização para maior durabilidade e resistência à ferrugem, tornando-a uma escolha firme para plataformas, passarelas e drenagem em ambientes industriais.
• Grelha de aço para trabalhos pesados: A grelha de aço para trabalhos pesados foi concebida para suportar cargas extremas e condições de tráfego intenso. Fabricado com barras mais grossas e com um espaçamento mais próximo, este tipo de grelha proporciona uma maior resistência e durabilidade, tornando-o ideal para aplicações industriais, tais como cais de carga, rampas para camiões e aviões e grandes áreas de maquinaria. A sua construção robusta garante longevidade e fiabilidade em ambientes onde a grelha de aço normal pode não ser suficiente. Esta grelha é a escolha preferida em sectores onde a segurança e a capacidade de carga são fundamentais, como na indústria transformadora pesada, nas infra-estruturas de transporte e nas instalações comerciais que manuseiam equipamento pesado.

Como instalar grades de aço

A instalação de grelhas de aço envolve dois métodos principais: a soldadura e a utilização de clips de montagem, cada um deles adequado a diferentes aplicações.

• Método de soldadura: Este método é ideal para instalações permanentes em que a grelha não necessita de ser desmontada, como por exemplo à volta de plataformas de equipamento. O processo envolve a soldadura em ângulo na primeira barra de suporte de cada canto da grelha. A costura soldada não deve ter menos de 20 mm de comprimento e 3 mm de altura para garantir estabilidade e resistência.
• Clipes de montagem: Para instalações em que a desmontagem possa ser necessária, ou para evitar danificar a camada de zinco da grelha, os clipes de montagem são o método preferido. Estes clipes são adequados para todos os tipos de grelha de aço e são compostos por um clipe superior, um clipe inferior e um parafuso de cabeça cilíndrica hexagonal M10. Quando se utilizam clipes de montagem, devem ser utilizados pelo menos quatro conjuntos por painel de grelha. Para vãos maiores, é aconselhável utilizar clipes adicionais nos suportes disponíveis para aumentar a estabilidade.
• Materiais: Para responder a diferentes requisitos, podem ser fornecidos clips de montagem em aço inoxidável. Estes são particularmente úteis em ambientes onde a resistência à corrosão é importante.
• Encomenda de clips de montagem: Quando encomendar clips de montagem, é essencial especificar o tipo, a quantidade e o material necessários para a sua aplicação específica.
• Folga de instalação: Assegurar que existe uma folga adequada durante a instalação para o melhor ajuste e funcionalidade da grelha.

Tanto a soldadura como os clipes de montagem oferecem soluções eficazes para a instalação de grelhas de aço, sendo que a escolha depende da permanência da instalação e da necessidade de preservar o revestimento protetor da grelha.

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