강철 격자 생산 워크플로우의 단계

강철 격자의 생산 공정에는 최종 제품이 내구성과 신뢰성을 갖추고 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스의 각 단계에 대한 자세한 개요입니다:

재질

강철 격자 생산의 초기 단계는 저탄소강, 스테인리스강 또는 알루미늄과 같이 용도와 환경 조건에 맞는 적절한 강철 유형을 선택하는 것입니다. 옵션에는 일반 격자를 위한 매끄러운 평강봉, 습기가 많은 곳의 미끄럼 방지 표면을 위한 톱니형 봉, 경량화에 중점을 둔 가볍고 튼튼한 용도를 위한 I 바가 포함됩니다. 그 후 품질 검사를 통해 강철의 성분과 강도가 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.

용접

용접은 강철 격자 생산에서 중요한 역할을 하며 바 유형에 따라 달라집니다: 매끄러운 평면, 톱니형(톱니형) 또는 I형 철근. 매끄러운 평평한 철근은 일반적으로 균일하고 강력한 결합을 위해 압력과 전류를 가하는 저항 용접을 거칩니다. 표면이 고르지 않은 톱니형 철근은 저항 용접 시 정밀한 정렬이 필요하므로 용접 헤드와 압력을 조정한 후 철저한 접합부 검사를 거쳐야 합니다. 모양이 뚜렷한 I 바의 경우, 플랜지와 크로스로드를 적절히 정렬하고 열 분배 및 압력 문제를 해결하여 견고한 용접을 위해 저항 용접 또는 특수 공법을 사용합니다.

• 용접 무결성: 격자의 구조적 무결성을 유지하려면 모든 철근 유형에서 용접이 견고하고 일관성 있게 이루어지는 것이 중요합니다.
• 통제된 환경: 용접 부위에는 용접 강도를 저하시킬 수 있는 오염 물질이 없어야 합니다.
• 전문성이 필요합니다: 특히 톱니바퀴형 또는 I 바처럼 복잡한 바 유형에는 숙련된 용접공이 필요합니다.
• 검사 및 테스트: 용접 후 그레이팅은 용접이 필요한 표준을 준수하는지 확인하기 위해 철저한 검사 및 잠재적 테스트(예: 하중 테스트)를 거칩니다.

자르기

• 매끄러운 평강봉: 산소 연료, 플라즈마 절단 또는 전단을 사용하여 절단합니다. 정밀하고 깨끗한 가장자리를 위해 플라즈마 절단이 선호됩니다.
• 톱니형(톱니형) 바: 표면이 불규칙하기 때문에 세심한 절단이 필요하며, 정밀도를 위해 플라즈마 절단이 자주 사용됩니다. 톱니바퀴의 일관성과 기능을 유지하는 것이 중요합니다.
• I 바: 독특한 모양은 레이저 절단 또는 정밀 톱 절단과 같은 정밀 절단 기술이 필요합니다. 구조적 무결성을 유지하고 뒤틀림을 방지하는 데 중점을 둡니다.
• 일반적인 절단 고려사항: 치수 정확도와 매끄러운 모서리를 보장합니다. 재료 낭비를 최소화하고 깨끗한 절단을 위해 장비를 유지 관리합니다. 재료를 올바르게 취급하고 절단 중 안전을 보장합니다.

엔드 플레이트 용접

엔드 플레이트는 적절한 정렬과 구조적 무결성을 보장하기 위해 사용되는 바의 유형을 고려하여 설계 요구 사항에 따라 추가됩니다.

용융 아연 도금

선택한 철근 유형은 내식성을 위해 아연 도금 처리를 거칩니다. 특히 톱니바퀴 모양의 철근의 경우 다양한 모양과 질감을 고려하기 위해 주의를 기울이기는 하지만 공정은 거의 동일하게 유지됩니다.

패키징

아연 도금 공정이 끝나면 그레이팅은 조심스럽게 포장됩니다. 포장 방법은 철근의 종류와 철근의 크기에 따라 달라질 수 있습니다.

교통편

마지막으로 포장된 강철 격자가 목적지까지 운송됩니다. 운송 방법은 격자의 크기와 수량, 배송지까지의 거리에 따라 선택됩니다.