탄소강 익스펜디드 메탈: 사양, 표면 처리 및 표준

허베이 젠싱 진위안 와이어 메쉬 그룹은 탄소강 확장 금속 메쉬 생산을 전문으로 하며, 다양한 응용 분야에 적합한 견고하고 적응력이 뛰어난 제품을 제공합니다. 당사의 탄소강 확장 금속 메쉬는 강판을 메쉬 형태로 절단하고 늘려서 제작하여 내구성이 뛰어나고 가벼운 소재를 만듭니다. 이 메쉬는 울타리, 보도, 격자 및 가구와 같은 분야에 사용하기에 적합하며 산업 및 건축 환경 모두에서 다재다능함을 보여줍니다. 다양한 두께와 크기로 제공되는 당사의 메쉬는 각 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 확장된 디자인은 강도와 무게 감소의 이점을 결합하여 엔지니어링 및 건설 목적에 실용적인 선택이 될 수 있습니다. 안정적이고 효율적인 탄소강 확장 금속 메쉬 솔루션을 원한다면 허베이 진싱 진위안 와이어 메쉬 그룹을 선택하세요.

일반 사양

• 스트랜드 폭: 0.5mm에서 8mm 범위의 스트랜드 폭은 메시의 개별 스트랜드의 두께입니다. 이 치수는 메시의 강도와 외관을 결정하는 핵심 요소입니다.
• 두께: 재료 두께는 0.3mm에서 12mm까지 다양합니다. 메시 소재의 깊이를 나타내며, 다양한 하중 지지 요건에 맞는 옵션을 제공합니다.
• 표면 마감: 아노다이징, 파우더 코팅, 아연 도금 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 이러한 마감은 제품의 내구성과 시각적 매력을 향상시킵니다.
• 롱웨이 오브 다이아몬드(LWD): 12mm에서 200mm 범위의 LWD는 메시에서 다이아몬드 또는 마름모꼴의 점 사이의 대각선 거리를 측정합니다. 이 치수는 메시의 전체적인 모양과 강도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
• 전체 두께: 돌출된 가닥을 포함한 메시의 전체 두께는 0.5mm에서 40mm까지 다양합니다. 이 기능은 메시의 입체적인 효과를 더합니다.
• 개방 면적: 개방 면적 비율은 20%에서 80%까지 다양하며, 메시에서 개방된 공간의 비율을 나타냅니다. 이 비율에 따라 다양한 정도의 빛 투과와 공기 흐름이 가능합니다.
• 무게: 무게는 소재와 사양에 따라 다르지만 일반적으로 2kg/m2~10kg/m2 이내입니다. 이는 메시의 무거움을 나타내며, 다양한 건축 분야에 적합합니다.
• 색상: 선택한 소재와 표면 마감에 따라 다양한 색상을 제공합니다. 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 색상을 사용할 수 있어 다양한 디자인과 미적 옵션을 제공합니다.

확장된 금속 공정

익스팬디드 메탈 프로세스는 금속 시트를 낭비 없이 다용도 메쉬로 독특하게 변형합니다. 이 효율적인 프로세스에는 전진, 슬리팅, 성형, 반복이 포함되며, 독특한 다이아몬드 모양의 패턴을 만드는 데 매우 중요합니다. 이렇게 만들어진 메쉬는 튼튼하고 유연하며 미적으로도 매력적이어서 울타리, 보도, 격자 및 건축물에 널리 사용됩니다.

• 재료 선택: 이 프로세스는 확장 금속의 용도에 따라 일반적으로 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 기타 금속과 같은 금속 시트를 선택하는 것으로 시작됩니다.
• 금속판 전진: 금속판을 특수 기계에 넣고 하단 다이의 면보다 한 가닥 너비만큼 약간 튀어나오도록 전진시켜 정밀한 절단 및 성형이 이루어지도록 합니다.
• 슬리팅 및 스트레칭: 기계는 판재 위로 내려오는 다이를 사용하여 금속 판재를 슬리팅하고 동시에 스트레칭하여 판재 전체에 하프 다이아몬드를 생성합니다. 이 단계는 확장된 금속의 기본 패턴을 형성합니다.
• 메시 형성: 다이가 금속을 자르고 늘리면서 서로 연결된 가닥과 결합을 생성하여 가볍고 튼튼한 메쉬를 형성합니다. 그런 다음 상단 다이가 위로 올라가고 옆으로 이동하여 다음 절단 행을 정렬합니다.
• 프로세스 반복: 기계가 금속 시트를 계속 전진, 절단, 늘리기를 반복하여 균일한 다이아몬드 패턴을 만듭니다. 이 과정은 전체 시트가 확장된 금속 메쉬로 변형될 때까지 계속 반복됩니다.
• 제품 마무리: 가공 후 시트는 용도에 따라 평탄화, 절단 또는 마감(예: 도장 또는 아연 도금)과 같은 추가 단계를 거칠 수 있습니다.

이 세심한 공정은 단순한 금속판을 구조적으로 견고하고 미적으로도 만족스러운 메쉬로 탈바꿈시켜 산업 및 건축 분야의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

1, 금속판은 바닥 다이의 표면을 한 가닥 너비만큼 넘어 전진합니다.
2, 상단 주사위가 내려와서 슬릿을 만들고 하프 다이아몬드의 전체 행을 형성합니다.
3, 플레이트의 기본 시트가 한 가닥 너비로 앞으로 이동함에 따라 상단 주사위가 상승하여 다이아몬드 반을 오른쪽으로 이동합니다.
4, 상단 주사위가 다시 내려와 하프 다이아몬드의 또 다른 전체 행을 슬릿하고 형성하여 전체 다이아몬드 행을 완성합니다.
5, 주사위가 올라가고 위의 단계가 계속 반복됩니다.

국제 표준

확장 금속 생산에 대한 국제 표준은 지역과 용도에 따라 다르며, 제품의 안전성, 신뢰성 및 품질을 보장합니다. 확장 금속 제품 제조업체인 허베이 젠싱 진위안 와이어 메쉬 그룹은 글로벌 시장 규정 준수를 위해 이러한 표준을 준수하고 있으며, 몇 가지 주요 표준이 널리 인정받고 있습니다.

• ASTM 표준(미국 재료 시험 협회): ASTM은 재료, 치수 공차, 구조적 성능 및 마감에 대한 표준을 포함하여 확장 금속에 적용할 수 있는 광범위한 표준을 제공합니다. 예를 들어 ASTM F1267은 울타리, 보도 및 기타 용도에 사용되는 강철 확장 금속에 대한 재료, 기계 및 야금 요구 사항을 다룹니다.
• BS EN 표준(영국 표준 유럽 규범): 유럽에서는 BS EN 표준을 널리 따르고 있습니다. 이러한 표준에는 확장 금속을 포함한 금속 제품의 치수, 원자재 품질, 강도 및 안전 측면에 대한 사양이 포함됩니다.
• DIN 표준(Deutsches Institut für Normung / 독일 표준화 연구소): DIN 표준은 국제적으로도 인정받는 독일 국가 표준입니다. 여기에는 확장 금속 제품에 대한 제조 공정, 품질 및 테스트 절차에 대한 사양이 포함됩니다.
• JIS 표준(일본 산업 표준): JIS 표준은 일본에서 사용되며 아시아에서 널리 인정받는 표준입니다. 금속 가공 및 제품 관련 표준을 비롯한 다양한 산업 제품 표준을 다룹니다.

예제는 사진을 참조하세요.

표면 처리

표면 처리는 탄소강 확장 금속 메쉬의 내구성, 외관 및 내식성을 향상시키는 데 필수적입니다. 처리 방법은 사용 목적, 환경 노출, 미적 선호도, 예산에 따라 달라집니다. 아연 도금과 파우더 코팅은 내구성이 뛰어나 실외 또는 극한 환경에 이상적입니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다:

• 아연 도금: 탄소강 메시의 가장 일반적인 처리 방법 중 하나는 아연 도금, 특히 용융 아연 도금입니다. 이 과정에는 용융 아연 용액에 메쉬를 담그는 것이 포함됩니다. 아연은 녹과 부식을 방지하는 보호막을 형성합니다. 이 방법은 메시가 비바람에 노출되는 실외 환경에 특히 유용합니다.
• 파우더 코팅: 파우더 코팅은 메쉬에 보호 및 장식용 마감을 적용합니다. 파우더(미세하게 분쇄된 안료 입자와 수지의 혼합물)를 정전기적으로 표면에 분사합니다. 그런 다음 열로 경화시켜 하드 코팅을 형성합니다. 파우더 코팅은 다양한 색상으로 제공되며 매끄럽고 균일한 외관을 제공하는 동시에 부식과 풍화로부터 보호합니다.
• 페인팅: 아연 도금이나 파우더 코팅보다 내구성은 떨어지지만 페인팅은 탄소강 메쉬를 보호하는 또 다른 방법입니다. 페인팅은 습기에 대한 보호막을 제공하고 메쉬의 외관을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 내식성을 강화하기 위해 특수 녹 방지 페인트를 사용하는 경우가 많습니다.
• PVC 코팅: PVC 또는 플라스틱 코팅은 폴리염화비닐(PVC) 층을 메쉬에 적용하는 또 다른 방법입니다. 이 코팅은 환경적 요인 및 화학 물질에 대한 메시의 저항력을 향상시키고 미적 목적을 위해 색상을 추가할 수도 있습니다.