Rejilla HDG: Cojinete soldado robusto y alineación de la barra transversal

Las rejillas de acero fabricadas por Hebei ZhenXing JinYuan Wire Mesh Group se elaboran con equipos de categoría mundial de la empresa italiana ORSOGRIL, lo que garantiza un producto de calidad y resistencia excepcionales. Este proceso consiste en disponer el acero plano y el acero cuadrado retorcido en un patrón preciso de longitud y latitud a intervalos específicos. Un paso clave en el proceso de fabricación es el uso de una soldadora por resistencia de alto voltaje controlada por ordenador que presiona meticulosamente el acero cuadrado retorcido contra el acero plano. Esta avanzada técnica da como resultado una robusta unión soldada, esencial para la durabilidad general y la integridad estructural de la rejilla.

Lo que distingue a nuestra rejilla de acero es su superficie lisa y su resistencia extremadamente alta, atribuibles al avanzado equipo italiano ORSOGRIL. Este equipo es capaz de disponer la barra portante (acero plano) y la barra transversal (acero cuadrado torcido) de forma ordenada en longitud y latitud, a distancias cuidadosamente medidas. El proceso crítico de la soldadura, que es una operación de resistencia de alta tensión, se controla meticulosamente mediante un sistema informático. Esta precisión garantiza que cada rejilla producida cumpla nuestras estrictas normas de soldadura firme y acabado superficial liso.

El resultado es una rejilla de acero de alta calidad que no sólo presenta una superficie plana y lisa, sino que también demuestra una resistencia y durabilidad excepcionales. Estas cualidades hacen que nuestras rejillas de acero sean ideales para una gran variedad de aplicaciones, desde suelos industriales hasta diseños arquitectónicos.

Especificaciones más populares de rejilla de acero

Tipos de barras de rodamiento

Las barras de apoyo de las rejillas de acero se clasifican en cuatro tipos distintos, cada uno de ellos diseñado para satisfacer necesidades y aplicaciones específicas:

Barra de acero plana lisa: Este tipo presenta una superficie plana y lisa, lo que la hace ideal para caminar y mover equipos a través de ella. Su superficie lisa proporciona estabilidad y suele utilizarse en aplicaciones en las que la facilidad de movimiento es crucial.

Barra dentada: Equipada con un patrón dentado, esta barra ofrece una mayor resistencia al deslizamiento. Es especialmente adecuada para entornos en los que puede haber condiciones resbaladizas, como zonas húmedas o aceitosas.

Barra I lisa: La barra I lisa se caracteriza por su sección transversal en forma de I, que ofrece una combinación única de peso reducido y alta resistencia. Este diseño suele utilizarse en aplicaciones en las que son importantes tanto la capacidad de carga como la eficiencia del material.

Barra en I dentada: Combinando el perfil en forma de I con una superficie dentada, la barra en I dentada proporciona tanto la eficacia estructural de una barra en I como la seguridad añadida de la resistencia al deslizamiento. Esto la convierte en la opción ideal para zonas que requieren tanto resistencia como seguridad bajo los pies, especialmente en condiciones ambientales difíciles.

Cada uno de estos tipos de barras de rodamiento está diseñado para satisfacer requisitos funcionales específicos, garantizando seguridad, durabilidad y eficacia en una gran variedad de aplicaciones de enrejado.

Nota:

• Los pasos de las barras de rodamiento están disponibles en 15, 22, 25, 30, 32,5, 34, 40, 50, 60, 80 y 90 mm, siendo 25, 30, 34 y 40 mm las opciones recomendadas.
• Los pasos del travesaño pueden variar entre 24 y 200 mm, siendo 50, 76 y 100 mm las opciones preferidas.
• Formas de las barras de rodamiento:
  F: Estilo liso (puede omitirse en las marcas)
  S: Estilo dentado
  I: Estilo de sección en I
• Opciones de tratamiento de la superficie:
  G: Galvanizado en caliente (puede omitirse en el marcado)
  P: Pintado
  U: Sin tratar

Estas especificaciones están diseñadas para satisfacer una amplia gama de necesidades industriales y comerciales, ofreciendo versatilidad, durabilidad y seguridad en diversos entornos.

Tratamiento superficial de la rejilla de acero

Las rejillas de acero se someten a diversos tratamientos superficiales para aumentar su durabilidad y resistencia a los elementos ambientales. Los principales métodos son el galvanizado en caliente y la pintura. Estos tratamientos superficiales no solo prolongan la vida útil de la rejilla de acero, sino que también garantizan su rendimiento en diversas aplicaciones, desde entornos industriales hasta diseños arquitectónicos.

• Galvanizado en caliente: Este proceso se realiza normalmente después del recubrimiento de los bordes, en el que la rejilla se sumerge en zinc fundido. Para barras portantes con un espesor de al menos 5 mm, el peso medio de la capa de zinc tras el galvanizado no es inferior a 610 g/m². Para las barras de espesor inferior a 5 mm, este peso no es inferior a 460 g/m². La calidad del galvanizado y los requisitos cumplen las normas GB/T 13912. El galvanizado en caliente añade una importante capa de protección contra la corrosión, lo que hace que la rejilla de acero sea adecuada para una serie de condiciones ambientales.
• Pintura: Las rejillas de acero también pueden recubrirse con una capa protectora mediante pulverización, cepillado o inmersión. Este método se utiliza para añadir una capa adicional de protección contra diversos elementos y para proporcionar un atractivo estético a la rejilla.
• Vida útil y resistencia a la corrosión: La vida útil de las rejillas de acero galvanizado en caliente depende del grosor del revestimiento de zinc, que suele ser de unos 100 micrómetros. En diversas condiciones ambientales, este revestimiento prolonga considerablemente la vida útil del producto. Además, la capa de zinc ofrece resistencia a la corrosión ácida y alcalina dentro de un rango de pH de 6 a 12,5. En la superficie de zinc se forma una película protectora estable que mejora las propiedades anticorrosivas de la rejilla.

Alias de productos y aplicaciones

• Rejilla galvanizada en caliente: A menudo conocida como rejilla galvanizada en caliente, esta variante se somete a un proceso en el que la rejilla se sumerge en zinc fundido, formando una gruesa capa protectora de zinc. Este método proporciona una resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión, por lo que es ideal para exteriores o condiciones ambientales duras. La galvanización en caliente garantiza un acabado duradero y resistente.
• Rejilla de acero recubierta de zinc: También conocida como rejilla de acero recubierta de zinc, este tipo presenta una capa protectora de zinc aplicada sobre la superficie de acero. El revestimiento de zinc actúa como barrera contra la humedad y los elementos ambientales, prolongando la vida útil de la rejilla. Este proceso de revestimiento es especialmente eficaz para evitar la oxidación, por lo que es adecuado para aplicaciones propensas a la exposición a la humedad.
• Rejilla de acero soldado galvanizado: Conocido como enrejado de acero soldado galvanizado, este tipo hace hincapié en el proceso de soldadura utilizado para unir las barras, seguido de la galvanización para la resistencia a la corrosión. La soldadura garantiza la integridad estructural y la resistencia, mientras que el galvanizado protege contra el desgaste ambiental, por lo que es adecuado para aplicaciones de servicio pesado.
• Rejilla HDG: Abreviatura de Hot-Dip Galvanized Grating (rejilla galvanizada en caliente), HDG Grating hace referencia a la técnica específica de galvanización utilizada. Este proceso consiste en sumergir la rejilla en zinc fundido, creando un revestimiento robusto y protector. Ideal para condiciones extremas, el enrejado HDG es famoso por su longevidad y su resistencia a los elementos agresivos.
• Rejilla Galvanizada Industrial: Como rejilla industrial galvanizada, esta variedad destaca por su aplicación en entornos industriales. La rejilla de acero se somete a galvanización para mayor durabilidad y resistencia a la oxidación, por lo que es una opción firme para plataformas, pasarelas y drenaje en entornos industriales.
• Rejilla de acero para cargas pesadas: La rejilla de acero para cargas pesadas está diseñada para soportar cargas extremas y condiciones de tráfico intenso. Fabricado con barras más gruesas y espaciado más estrecho, este tipo de enrejado proporciona una mayor resistencia y durabilidad, por lo que es ideal para aplicaciones industriales tales como muelles de carga, rampas de camiones y aviones, y grandes áreas de maquinaria. Su robusta construcción garantiza longevidad y fiabilidad en entornos en los que las rejillas de acero estándar podrían no ser suficientes. Esta rejilla es la opción preferida en sectores en los que la seguridad y la capacidad de carga son fundamentales, como la fabricación pesada, las infraestructuras de transporte y las instalaciones comerciales en las que se maneja maquinaria pesada.

Cómo instalar rejillas de acero

La instalación de rejillas de acero requiere dos métodos principales: la soldadura y el uso de clips de montaje, cada uno de ellos adecuado para aplicaciones diferentes.

• Método de soldadura: Este método es ideal para instalaciones permanentes en las que no es necesario desmontar la rejilla, como alrededor de las plataformas de equipos. El proceso consiste en soldar en ángulo la primera barra de apoyo de cada esquina de la rejilla. La costura soldada no debe ser inferior a 20 mm de longitud y 3 mm de altura para garantizar la estabilidad y la resistencia.
• Clips de montaje: Para instalaciones en las que podría ser necesario desmontar la rejilla, o para evitar dañar la capa de zinc de la rejilla, el método preferido son los clips de montaje. Estos clips son adecuados para todo tipo de rejillas de acero y se componen de un clip superior, un clip inferior y un tornillo hexagonal de cabeza cilíndrica M10. Cuando se utilicen clips de montaje, se deben utilizar al menos cuatro juegos por panel de rejilla. Para vanos mayores, es aconsejable utilizar clips adicionales en los soportes disponibles para aumentar la estabilidad.
• Materiales: Para satisfacer diferentes requisitos, se pueden suministrar clips de montaje de acero inoxidable. Son especialmente útiles en entornos en los que la resistencia a la corrosión es importante.
• Pedido de clips de montaje: Al pedir clips de montaje, es esencial especificar el tipo, la cantidad y el material necesarios para su aplicación específica.
• Espacio libre de instalación: Asegúrese de que hay espacio suficiente durante la instalación para el mejor ajuste y funcionalidad de la rejilla.

Tanto la soldadura como los clips de montaje ofrecen soluciones eficaces para instalar rejillas de acero, y la elección depende de la permanencia de la instalación y de la necesidad de preservar el revestimiento protector de la rejilla.

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