Schritte im Arbeitsablauf bei der Herstellung von Stahlrosten

Der Herstellungsprozess von Stahlgitterrosten umfasst mehrere kritische Schritte, um sicherzustellen, dass das Endprodukt langlebig und zuverlässig ist und den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die einzelnen Schritte des Prozesses:

Material

In der ersten Phase der Produktion von Stahlgitterrosten geht es um die Auswahl der geeigneten Stahlsorte, wie kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl oder Aluminium, die auf den Verwendungszweck und die Umgebungsbedingungen zugeschnitten ist. Die Optionen umfassen glatten Flachstahl für normale Gitterroste, geriffelten Stahl für rutschfeste Oberflächen in Feuchtbereichen und I-Stahl für leichte und dennoch stabile Anwendungen, bei denen die Gewichtsreduzierung im Vordergrund steht. Anschließend wird durch eine Qualitätsprüfung sichergestellt, dass der Stahl die wesentlichen Normen für Zusammensetzung und Festigkeit erfüllt.

Schweißen

Das Schweißen spielt bei der Herstellung von Stahlgitterrosten eine wichtige Rolle und ist je nach Stabart unterschiedlich: Glatter Flachstahl, geriffelter (gezahnter) Stahl oder I-Stahl. Glatte Flachstahlstäbe werden in der Regel durch Widerstandsschweißen verschweißt, wobei Druck und Strom für eine gleichmäßige, feste Verbindung angewendet werden. Gezahnte Stäbe mit ihrer unebenen Oberfläche müssen beim Widerstandsschweißen genau ausgerichtet werden, was eine Anpassung des Schweißkopfes und des Drucks sowie eine gründliche Prüfung der Verbindung erfordert. Bei I-Stäben, die eine besondere Form aufweisen, werden entweder Widerstandsschweißen oder spezielle Verfahren angewandt, die sich auf die korrekte Ausrichtung der Flansche mit den Querstäben konzentrieren und die Herausforderungen der Wärmeverteilung und des Drucks für eine robuste Schweißnaht bewältigen.

• Integrität der Schweißnähte: Um die strukturelle Integrität der Gitterroste zu erhalten, ist es wichtig, dass die Schweißnähte bei allen Stabtypen robust und gleichmäßig sind.
• Kontrollierte Umgebung: Der Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen gehalten werden, die die Schweißnahtfestigkeit beeinträchtigen könnten.
• Erforderliche Fachkenntnisse: Kompetente Schweißer sind von entscheidender Bedeutung, insbesondere für komplexe Stangenarten wie gezackte oder I-Stangen.
• Inspektion und Prüfung: Nach dem Schweißen werden die Gitterroste gründlichen Inspektionen und eventuellen Tests (z. B. Belastungstests) unterzogen, um zu überprüfen, ob die Schweißarbeiten den erforderlichen Normen entsprechen.

Schneiden

• Glatter Flachstahl: Schneiden mittels Autogen-, Plasmaschneiden oder Scheren. Plasmaschneiden wird für Präzision und saubere Kanten bevorzugt.
• Gezackte (gezahnte) Stange: Erfordert sorgfältiges Schneiden aufgrund der unregelmäßigen Oberfläche; für Präzision wird oft Plasmaschneiden verwendet. wichtig, um die Konsistenz und Funktionalität der Zacken zu erhalten.
• I Bar: Die einzigartige Form erfordert Präzisionsschneidetechniken wie Laserschneiden oder Präzisionssägen. Der Schwerpunkt liegt auf der Erhaltung der strukturellen Integrität und der Vermeidung von Verformungen.
• Allgemeine Überlegungen zum Schneiden: Achten Sie auf Maßhaltigkeit und glatte Kanten, minimieren Sie den Materialabfall und halten Sie die Ausrüstung für saubere Schnitte instand, behandeln Sie die Materialien richtig und sorgen Sie für Sicherheit beim Schneiden.

Schweißen von Endplatten

Die Endplatten werden entsprechend den Konstruktionsanforderungen und unter Berücksichtigung des verwendeten Stabtyps hinzugefügt, um die richtige Ausrichtung und strukturelle Integrität zu gewährleisten.

Feuerverzinkung

Die gewählte Stahlsorte wird zum Schutz vor Korrosion verzinkt. Das Verfahren bleibt weitgehend gleich, wobei jedoch den unterschiedlichen Formen und Strukturen Rechnung getragen wird, insbesondere bei gezacktem Stabstahl.

Verpackung

Nach dem Verzinkungsprozess werden die Gitterroste sorgfältig verpackt. Die Art der Verpackung kann je nach Art der Stäbe und der Größe der Gitterroste variieren.

Transport

Schließlich werden die verpackten Stahlgitterroste an ihren Bestimmungsort transportiert. Die Wahl der Transportmethode richtet sich nach der Größe und Menge der Gitterroste sowie der Entfernung zum Lieferort.