Edelstahl-Plattformroste: Rutschfest für sichere Gehwege

Die Hebei ZhenXing JinYuan Wire Mesh Group hat sich auf die Herstellung hochwertiger Edelstahlgitterroste spezialisiert, die für Langlebigkeit und Funktionalität in unterschiedlichen Umgebungen ausgelegt sind. Unsere Produkte, die aus erstklassigem Edelstahl hergestellt werden, bieten Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit. Mit einer breiten Palette von Designs und Spezifikationen, die alle mit modernster Technologie hergestellt werden, gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die Gitterroste auf ihre spezifischen Bedürfnisse zuzuschneiden, einschließlich Größe, Form und Tragfähigkeit. Unsere Gitterroste sind außerdem leicht zu reinigen und zu pflegen, so dass sie sich für verschiedene Anwendungen eignen.

Schweißen bei der Herstellung von Gitterrosten aus Edelstahl

Schweißtechniken: Üblich sind das elektrische Widerstandsschweißen und das MIG-Schweißen (Metall-Inert-Gas).

• Punktschweißen: Bei dieser Methode, einer Form des Widerstandsschweißens, werden die Kreuzungspunkte von Trag- und Querstäben punktgeschweißt. Druck und elektrischer Strom werden auf diese Punkte ausgeübt, wodurch das Metall schmilzt und verschmilzt und eine feste Verbindung entsteht. Dies ist für die Stabilität und Tragfähigkeit von entscheidender Bedeutung.
• Vollverschweißung: Bei Schwerlastanwendungen wird die Vollverschweißung entlang der Kreuzungen für zusätzliche Festigkeit eingesetzt.

Vorteile des Schweißens

• Langlebigkeit und Stärke: Durch das Schweißen entstehen starke Verbindungen, die die Tragfähigkeit und Haltbarkeit der Gitterroste erhöhen.
• Korrosionsbeständigkeit: Die Kombination geeigneter Schweißtechniken mit der dem rostfreien Stahl innewohnenden Rostbeständigkeit gewährleistet eine lang anhaltende Korrosionsbeständigkeit.
• Sicherheit: Glatte Oberflächen von Schweißnähten minimieren das Unfallrisiko.

Überlegungen zum Schweißen

• Materialeigenschaften: Verschiedene Edelstahlsorten (z. B. 304, 316) erfordern spezifische Schweißverfahren.
• Qualität der Schweißnähte: Hochwertige Schweißnähte sind entscheidend für die Integrität und das Aussehen der Gitterroste. Minderwertige Schweißnähte können die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
• Wärmemanagement: Eine kontrollierte Wärmezufuhr beim Schweißen ist unerlässlich, um Verformungen zu vermeiden und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Behandlungen nach dem Schweißen

• Reinigung: Der Gitterrost wird nach dem Schweißen gereinigt, um Rückstände und Verunreinigungen zu entfernen.
• Passivierung: Häufig folgt auf das Schweißen ein Passivierungsverfahren, um die korrosionsbeständige Oberflächenschicht des Edelstahls wiederherzustellen.

Press-Locking-Verfahren für Edelstahl-Gitterroste

Das Pressverfahren ist eine wichtige Methode zur Montage von Gitterrosten aus rostfreiem Stahl, bei der ein robustes und langlebiges Produkt ohne Schweißarbeiten entsteht. Dieses Verfahren wird wegen seiner Präzision geschätzt und verleiht dem Gitterrost ein sauberes, einheitliches Aussehen. Das Pressschlossverfahren ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität entscheidend sind, denn es kombiniert Ästhetik, Stärke und Vielseitigkeit.

Vorbereiten der Materialien

• Tragstäbe: Sie sind die Haupttragelemente des Gitterrostes. Bei der Verpressung werden in regelmäßigen Abständen Schlitze in die Tragstäbe vorgestanzt, in die die Querstäbe eingefügt werden.
• Querstäbe: Dies sind die Stäbe, die in die Schlitze der Tragstäbe eingesetzt werden. Sie werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und zum Einsetzen vorbereitet.

Montage

• Einsetzen von Querstäben: Die Querstäbe werden manuell oder mechanisch in die Schlitze der Tragstäbe eingesetzt. Dies geschieht mit Präzision, um sicherzustellen, dass die Stäbe perfekt ausgerichtet sind und genau passen.
• Press-Verriegelung: Sobald die Querstangen an ihrem Platz sind, werden sie mit einer Hochdruckpresse verpresst. Die Presse übt eine kontrollierte Kraft aus und verformt das Material an den Kontaktpunkten zwischen Lager und Querstäben leicht. Durch diese Verformung entsteht eine feste, ineinander greifende Verbindung, die die Stäbe sicher in Position hält.

Fertigstellung des Gitterrostes

• Beschneiden und Nachbearbeitung: Nach dem Verpressen werden die Kanten der Gitterroste beschnitten und bearbeitet, um eine glatte, saubere Kante zu gewährleisten. Dieser Schritt ist sowohl für das Aussehen als auch für die Sicherheit des Endprodukts entscheidend.
• Oberflächenbehandlung: Obwohl nichtrostender Stahl von Natur aus korrosionsbeständig ist, können zusätzliche Oberflächenbehandlungen, wie z. B. die Passivierung, angewendet werden, um diese Eigenschaft zu verbessern und freies Eisen von der Oberfläche zu entfernen.

Qualitätskontrolle

• Kontrolle: Jedes Stück Gitterrost wird gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass das Pressverfahren korrekt ausgeführt wurde und der Gitterrost alle erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
• Belastungstests: Je nach Anwendung können Belastungstests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Gitterrost den erwarteten Kräften und Belastungen standhält.

Vorteile von Press-Locking

• Ästhetisches Erscheinungsbild: Verpresste Gitterroste haben im Vergleich zu geschweißten Gitterrosten oft ein einheitlicheres und ästhetisch ansprechenderes Aussehen.
• Festigkeit und Stabilität: Der Verriegelungsmechanismus sorgt für eine hervorragende Festigkeit und Stabilität, so dass er für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.
• Kein Schweißen erforderlich: Da kein Schweißen erforderlich ist, gibt es keine Wärmeeinflusszonen, was für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl von Vorteil sein kann.
• Flexibilität im Design: Das Verfahren ermöglicht mehr Flexibilität bei der Gestaltung, da die Größe und der Abstand der Schlitze leicht an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden können.

Anwendungen

• Architektonische und dekorative Verwendungen: Aufgrund ihres gepflegten Aussehens werden Pressroste häufig für architektonische und dekorative Anwendungen eingesetzt.
• Industrielle und kommerzielle Anwendungen: Es eignet sich auch für verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen, insbesondere dort, wo neben der Funktionalität auch die Ästhetik eine Rolle spielt.

Allgemeine Spezifikationen für Gitterroste aus Edelstahl

Bitte beachten Sie, dass es sich hierbei um allgemeine Richtlinien handelt, und dass spezifische Anwendungen andere Spezifikationen erfordern können.

Abmessungen der Lagerstange

• Breite (Dicke): Dies ist die horizontale Abmessung über die Oberseite des Tragstabs. Typische Breiten für Gitterrost-Tragstäbe aus Edelstahl sind: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm
• Tiefe (Höhe): Dies ist die vertikale Abmessung des Tragstabs. Übliche Tiefen für Edelstahl-Gitterrost-Tragstäbe sind:
  20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm

Abstand der Lagerstäbe

• Abstand von Mitte zu Mitte: 30 mm bis 50 mm (in der Regel 30 mm für schwere und 40 mm für leichte Anwendungen)

Abmessungen der Querstange

• Durchmesser: 6 mm bis 10 mm (gängige Größen: 6 mm, 8 mm)
• Abstände: In der Regel 50 mm bis 100 mm

Dicke

• Gesamtdicke des Gitterrostes: bezieht sich auf die Gesamthöhe der Gitterrostplatte, gemessen von der Unterseite der Tragstäbe bis zur Oberseite. Dieses Maß ist für verschiedene Anwendungen von entscheidender Bedeutung, da es die Tragfähigkeit des Gitterrostes, die Kompatibilität mit dem vorgesehenen Einbauort und die allgemeine Haltbarkeit beeinflusst. Im Allgemeinen kann sie zwischen 20 mm und 75 mm liegen.

Tragfähigkeitsbereich für Gitterroste aus Edelstahl

Die Tragfähigkeit von Gitterrosten aus rostfreiem Stahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, unter anderem von den Abmessungen der Tragstäbe, dem Abstand der Stäbe, der Materialstärke und der Gesamtkonstruktion des Rostes. Aufgrund dieser Variablen kann die Tragfähigkeit erheblich variieren.

• Leichtgewichtige Anwendungen: Für Gitterroste, die in Fußgängerzonen oder für leichte Geräte verwendet werden, kann die Tragfähigkeit von 250 kg/m² bis 750 kg/m² reichen.
• Mittelschwere Anwendungen: Üblich in kommerziellen Umgebungen oder bei leichtem Fahrzeugverkehr; die Tragfähigkeit liegt typischerweise zwischen 750 kg/m² und 1250 kg/m².
• Schwerlastanwendungen: In Industriegebieten oder bei starkem Autoverkehr kann die Belastbarkeit von 1250 kg/m² bis 2500 kg/m² oder mehr reichen.

Faktoren, die die Tragfähigkeit beeinflussen

• Größe und Dicke der Lagerstäbe: Dickere und tiefere Tragstäbe erhöhen in der Regel die Tragfähigkeit.
• Abstand der Stäbe: Engere Stangenabstände können schwerere Lasten tragen.
• Werkstoffsorte: Verschiedene Edelstahlsorten haben unterschiedliche Festigkeitseigenschaften.
• Art der Belastung: Statische (konstante) und dynamische (sich bewegende) Belastungen wirken unterschiedlich auf den Gitterrost.

Bestimmte Abmessungen und Spezifikationen können auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten werden. Für präzise, anwendungsspezifische Maße wenden Sie sich bitte an unser Team.

Siehe Bilder für Beispiele

Produkt-Aliasnamen und Anwendungen

• Rostfreie Gitterroste: Dieser als Edelstahl-Stabgitterrost bekannte Typ zeichnet sich durch seine Stabstruktur aus und bietet eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Er ist ideal für Anwendungen mit hoher Belastung und kombiniert die Robustheit von Edelstahl mit einem Design, das Stabilität und Sicherheit gewährleistet und für industrielle und architektonische Anwendungen geeignet ist.
• Rostfreie Maschenroste: Diese Art von Gitterrosten, die auch als Edelstahl-Maschenroste bezeichnet werden, zeichnen sich durch ihr maschenartiges Muster aus, das eine hervorragende Belüftung und eine moderne Ästhetik bietet. Er ist ideal für architektonische Entwürfe und bietet sowohl funktionale als auch dekorative Vorteile in einer Vielzahl von Umgebungen.
• Edelstahl-Gehwegroste: Dieser als Edelstahl-Gehwegrost bekannte Typ ist speziell für Fußgängerbereiche konzipiert. Seine rutschfeste Oberfläche und robuste Konstruktion machen ihn ideal für Gehwege, Treppen und Plattformen und sorgen für Sicherheit in industriellen und öffentlichen Bereichen.
• Industrielle Edelstahl-Gitterroste: Rostfreie Industriegitterroste sind für anspruchsvolle industrielle Umgebungen geeignet. Er hält schweren Lasten und extremen Bedingungen stand und ist daher eine zuverlässige Wahl für Fertigungsanlagen, Raffinerien und andere industrielle Umgebungen, in denen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.
• Rostfreie Plattformroste: Rostfreie Plattformroste, die für den Einsatz auf Plattformen entwickelt wurden, kombinieren die inhärente Stärke von rostfreiem Stahl mit Sicherheit und Stabilität. Dadurch ist er für eine Vielzahl von erhöhten Strukturen geeignet, von Industrieplattformen bis hin zu Aussichtsplattformen.
• Hygienischer Edelstahl-Rost: Hygienische Edelstahlroste mit ihrer leicht zu reinigenden Oberfläche und ihren nicht korrosiven Eigenschaften sind ideal für die Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutische und medizinische Bereiche. Er erfüllt strenge Hygienestandards und bietet gleichzeitig eine dauerhafte und sichere Bodenlösung.

Jede Variante von Edelstahl-Gitterrosten dient einem bestimmten Zweck: Gehwegroste für die Sicherheit von Fußgängern, Industriegitterroste für Schwerlastbereiche, Plattformroste für erhöhte Bereiche und Hygieneroste für Reinraumbedingungen, was die Vielseitigkeit und Funktionalität des Materials unterstreicht.

Engagement für Kundenzufriedenheit

Bei der Hebei ZhenXing JinYuan Wire Mesh Group steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle unseres Geschäfts. Wir sind bestrebt, Produkte zu liefern, die die Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Unser Team bietet umfassende Unterstützung, von der ersten Beratung bis hin zum Kundendienst, um eine nahtlose Erfahrung für unsere Kunden zu gewährleisten. Wir freuen uns auf Anrufe, Briefe oder Besuche in unserem Werk.