HDG-Gitterroste: Robuste geschweißte Lager und Querstabausrichtung

Die von der Hebei ZhenXing JinYuan Wire Mesh Group hergestellten Stahlgitter werden mit den erstklassigen Anlagen des italienischen Unternehmens ORSOGRIL gefertigt, die ein Produkt von außergewöhnlicher Qualität und Stärke gewährleisten. Bei diesem Verfahren werden Flachstahl und verdrillter Vierkantstahl in einem präzisen Längen- und Breitengradmuster in bestimmten Abständen angeordnet. Ein wichtiger Schritt im Herstellungsprozess ist der Einsatz eines computergesteuerten Hochspannungs-Widerstandsschweißgeräts, das den gedrehten Vierkantstahl sorgfältig in den Flachstahl presst. Diese fortschrittliche Technik führt zu einer robusten Lötverbindung, die für die gesamte Haltbarkeit und strukturelle Integrität des Gitterrosts entscheidend ist.

Unsere Gitterroste zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche und eine extrem hohe Festigkeit aus, die auf die fortschrittliche italienische ORSOGRIL-Anlage zurückzuführen ist. Diese Anlage ist in der Lage, den Tragstab (Flachstahl) und den Querstab (gedrehter Vierkantstahl) in geordneten Längen- und Breitengraden und in sorgfältig gemessenen Abständen anzuordnen. Der kritische Prozess des Schweißens, bei dem es sich um einen Hochspannungs-Widerstandsvorgang handelt, wird von einem Computersystem genauestens gesteuert. Diese Präzision stellt sicher, dass jedes hergestellte Gitterrost unseren strengen Anforderungen an eine feste Schweißung und eine glatte Oberfläche entspricht.

Das Ergebnis ist ein hochwertiger Stahlgitterrost, der nicht nur eine ebene, glatte Oberfläche hat, sondern auch eine außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit aufweist. Diese Eigenschaften machen unsere Stahlgitterroste ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, die von Industrieböden bis hin zu architektonischen Designs reichen.

Beliebteste Spezifikationen von Stahlgitterrosten

Typen von Lagerstäben

Tragstäbe in Stahlrosten werden in vier verschiedene Typen eingeteilt, die jeweils für spezifische Bedürfnisse und Anwendungen entwickelt wurden:

Glatte Flachstahlstange: Dieser Typ zeichnet sich durch eine flache, glatte Oberfläche aus und ist daher ideal zum Begehen und Bewegen von Geräten. Die ebene Oberfläche sorgt für Stabilität und wird häufig bei Anwendungen verwendet, bei denen eine leichte Beweglichkeit entscheidend ist.

Gezackte Zahnleiste: Diese Stange ist mit einem gezackten, zahnähnlichen Muster ausgestattet und bietet eine erhöhte Rutschfestigkeit. Sie eignet sich besonders für Umgebungen, in denen die Gefahr von Ausrutschern besteht, z. B. in nassen oder öligen Bereichen.

Glatte I-Stange: Der glatte I-Stab zeichnet sich durch seinen I-förmigen Querschnitt aus und bietet eine einzigartige Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Diese Konstruktion wird häufig bei Anwendungen eingesetzt, bei denen sowohl die Tragfähigkeit als auch die Materialeffizienz wichtig sind.

Gezackter I-Stab: Durch die Kombination des I-förmigen Profils mit einer gezackten Oberfläche bietet der gezackte I-Stab sowohl die strukturelle Effizienz eines I-Stabs als auch die zusätzliche Sicherheit der Rutschfestigkeit. Dies macht ihn zur idealen Wahl für Bereiche, die sowohl Festigkeit als auch Trittsicherheit erfordern, insbesondere bei schwierigen Umgebungsbedingungen.

Jeder dieser Tragstabtypen ist so konzipiert, dass er spezifische funktionale Anforderungen erfüllt und Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz in einer Vielzahl von Gitterrostanwendungen gewährleistet.

Anmerkung:

• Die Teilung der Lagerstangen ist in 15, 22, 25, 30, 32,5, 34, 40, 50, 60, 80 und 90 mm erhältlich, wobei 25, 30, 34 und 40 mm die empfohlenen Optionen sind.
• Der Abstand der Querbalken kann zwischen 24 und 200 mm liegen, wobei 50, 76 und 100 mm die bevorzugte Wahl sind.
• Formen der Lagerstäbe:
  F: Einfacher Stil (kann in der Kennzeichnung weggelassen werden)
  S: Gezackter Stil
  I: I-Schnitt Stil
• Optionen für die Oberflächenbehandlung:
  G: Feuerverzinkt (kann in der Kennzeichnung weggelassen werden)
  P: Gemalt
  U: Unbehandelt

Diese Spezifikationen sind für ein breites Spektrum industrieller und kommerzieller Anforderungen ausgelegt und bieten Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit in verschiedenen Umgebungen.

Oberflächenbehandlung von Stahlgitterrosten

Stahlgitter werden verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen, um ihre Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Zu den wichtigsten Methoden gehören die Feuerverzinkung und die Lackierung. Diese Oberflächenbehandlungen verlängern nicht nur die Lebensdauer von Stahlgitterrosten, sondern gewährleisten auch ihre Leistung in verschiedenen Anwendungen, von industriellen Umgebungen bis hin zu architektonischen Designs.

• Feuerverzinkung: Dieses Verfahren wird in der Regel nach dem Umwickeln der Kanten durchgeführt, wobei der Gitterrost in geschmolzenes Zink getaucht wird. Bei tragenden Stäben mit einer Dicke von mindestens 5 mm beträgt das durchschnittliche Gewicht der Zinkschicht nach dem Verzinken mindestens 610 g/m². Bei Stäben mit einer Dicke von weniger als 5 mm liegt dieses Gewicht bei mindestens 460 g/m². Die Qualität der Verzinkung und die Anforderungen entsprechen der Norm GB/T 13912. Durch die Feuerverzinkung wird ein erheblicher Schutz gegen Korrosion erreicht, so dass der Stahlrost für eine Reihe von Umweltbedingungen geeignet ist.
• Lackierung: Stahlgitter können auch durch Sprühen, Pinseln oder Tauchen mit einer Schutzschicht überzogen werden. Diese Methode wird verwendet, um eine zusätzliche Schutzschicht gegen verschiedene Elemente hinzuzufügen und um dem Gitterrost ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.
• Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit: Die Lebensdauer von feuerverzinkten Gitterrosten hängt von der Dicke der Zinkschicht ab, die in der Regel etwa 100 Mikrometer beträgt. Unter verschiedenen Umweltbedingungen verlängert diese Beschichtung die Lebensdauer des Produkts erheblich. Außerdem ist die Zinkschicht innerhalb eines pH-Bereichs von 6 bis 12,5 säure- und laugenbeständig. Auf der Zinkoberfläche bildet sich ein stabiler Schutzfilm, der die Korrosionsschutzeigenschaften des Gitters verbessert.

Produkt-Aliasnamen und Anwendungen

• Feuerverzinkte Gitterroste: Diese oft als feuerverzinkte Gitterroste bezeichnete Variante wird einem Verfahren unterzogen, bei dem der Gitterrost in geschmolzenes Zink getaucht wird, wodurch eine dicke, schützende Zinkschicht entsteht. Diese Methode bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Rost und Korrosion und ist daher ideal für den Einsatz im Freien oder unter rauen Umgebungsbedingungen. Die Feuerverzinkung sorgt für eine lang anhaltende, haltbare Oberfläche.
• Verzinkte Stahlgitterroste: Dieser auch als verzinkter Stahlgitterrost bekannte Typ weist eine schützende Zinkschicht auf, die auf die Stahloberfläche aufgetragen wird. Die Zinkbeschichtung wirkt als Barriere gegen Feuchtigkeit und Umwelteinflüsse und verlängert die Lebensdauer des Gitterrosts. Dieses Beschichtungsverfahren ist besonders wirksam bei der Verhinderung von Rost, so dass es sich für Anwendungen eignet, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
• Verzinkter, geschweißter Stahlgitterrost: Bei dieser Art von Gitterrosten, die auch als verzinkte, geschweißte Stahlroste bezeichnet werden, steht das Schweißverfahren im Vordergrund, mit dem die Stäbe verbunden werden, gefolgt von einer Verzinkung, die für Korrosionsbeständigkeit sorgt. Das Schweißen sorgt für strukturelle Integrität und Festigkeit, während die Verzinkung vor umweltbedingtem Verschleiß schützt, was ihn für schwere Anwendungen geeignet macht.
• HDG-Gitterroste: Die Abkürzung HDG steht für "Hot-Dip Galvanized Grating" (feuerverzinkte Gitterroste) und bezieht sich auf die spezielle Verzinkungstechnik, die verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird der Gitterrost in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine robuste, schützende Beschichtung entsteht. HDG-Gitterroste sind ideal für extreme Bedingungen und werden für ihre Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Elementen geschätzt.
• Verzinkte Industriegitterroste: Als verzinkter Industriegitterrost hebt diese Sorte seine Anwendung in industriellen Umgebungen hervor. Der verzinkte Stahlgitterrost ist langlebig und rostfrei und damit eine solide Wahl für Plattformen, Gehwege und Entwässerung in industriellen Umgebungen.
• Schwerlast-Stahlgitterroste: Schwerlast-Stahlgitterroste sind für extreme Belastungen und stark beanspruchte Bereiche ausgelegt. Mit dickeren Stäben und engeren Abständen hergestellt, bietet diese Art von Gitterrosten eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit und ist damit ideal für industrielle Anwendungen wie Laderampen, LKW- und Flugzeugrampen und große Maschinenbereiche. Seine robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in Umgebungen, in denen Standard-Stahlroste nicht ausreichen würden. Diese Gitterroste werden bevorzugt in Bereichen eingesetzt, in denen Sicherheit und Tragfähigkeit von entscheidender Bedeutung sind, wie z. B. in der Schwerindustrie, der Verkehrsinfrastruktur und in gewerblichen Einrichtungen, in denen mit schweren Maschinen gearbeitet wird.

Einbau von Stahlgitterrosten

Für die Montage von Stahlrosten gibt es zwei Hauptmethoden: Schweißen und die Verwendung von Befestigungsklammern, die jeweils für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.

• Schweissverfahren: Diese Methode ist ideal für dauerhafte Befestigungen, bei denen der Gitterrost nicht demontiert werden muss, wie z. B. um Geräteplattformen herum. Das Verfahren beinhaltet das Schweißen eines Winkels an der ersten tragenden Stange jeder Ecke des Gitterrostes. Die Schweißnaht sollte nicht weniger als 20 mm lang und 3 mm hoch sein, um Stabilität und Festigkeit zu gewährleisten.
• Montageklammern: Für Installationen, bei denen eine Demontage erforderlich sein könnte, oder um eine Beschädigung der Zinkschicht des Gitterrostes zu vermeiden, sind Befestigungsklammern die bevorzugte Methode. Diese Klammern sind für alle Arten von Stahlrosten geeignet und bestehen aus einer oberen Klammer, einer unteren Klammer und einer M10 Sechskant-Zylinderkopfschraube. Bei der Verwendung von Befestigungsschellen sollten mindestens vier Sätze pro Gitterrostplatte verwendet werden. Bei größeren Spannweiten ist es ratsam, zusätzliche Klammern an vorhandenen Stützen zu verwenden, um die Stabilität zu erhöhen.
• Werkstoffe: Um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, können Befestigungsklammern aus rostfreiem Stahl geliefert werden. Diese sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit wichtig ist.
• Bestellung von Montageclips: Bei der Bestellung von Montageclips müssen Sie unbedingt den Typ, die Menge und das Material angeben, das Sie für Ihre spezielle Anwendung benötigen.
• Freiraum bei der Installation: Stellen Sie sicher, dass bei der Installation ein ausreichender Freiraum vorhanden ist, um die beste Passform und Funktionalität des Gitterrosts zu gewährleisten.

Sowohl das Schweißen als auch die Montageklammern bieten effektive Lösungen für die Installation von Stahlrosten, wobei die Wahl von der Dauerhaftigkeit der Installation und der Notwendigkeit abhängt, die Schutzbeschichtung des Rostes zu erhalten.

Siehe Bilder für Beispiele